V Atmosu už sklad nestojí jen na paměti lidí. Tomáš Báchor popisuje, co změnila spolupráce s ABRA Software

Atmos patří mezi největší evropské výrobce kotlů na pevná paliva. S růstem firmy ale přestal stačit benevolentní systém řízení skladu a logistiky, který stál na zkušenosti lidí, Excelu a paralelních aplikacích. O tom, proč se firma rozhodla udělat radikální změnu a co jí přinesla spolupráce s ABRA Software, mluví výrobní ředitel Tomáš Báchor.

Rozhovor s Tomášem Báchorem, výrobním ředitelem Atmosu

Atmos je tradiční rodinná firma. Co vás přivedlo k tomu, že jste začali řešit výraznější změnu logistiky a skladových procesů?

ABRA Gen jsme ve firmě používali už dlouhé roky, ale hlavně pro účetnictví, finance a mzdy. Logistika a sklad vedle toho fungovaly v paralelním systému a část plánování běžela v Excelu. To mohlo nějakou dobu fungovat, jenže s rostoucí firmou už ten model přestal stačit. Ve chvíli, kdy spravujete kolem 8 000 skladových karet a držíte podobný počet hotových výrobků, už nemůžete spoléhat na to, že všechno někdo uhlídá v hlavě.

Kde jste tehdy naráželi nejvíc?

Nejvíc to bylo vidět ve skladu a v návaznosti na výrobu. Skladníci pracovali přímo s objednávkami, takže často vyráželi hledat zboží, které fyzicky ani nebylo skladem. Když něco chybělo, ztrácel se čas pátráním a vracením se pro další instrukce. Do toho se potkával prodej s výrobou nad stejnými zásobami a vznikaly zbytečné kolize. A výroba z pohledu systému působila skoro jako černá díra - materiál se odepisoval ručně, na základě papírových lístků, bez pevné vazby na konkrétní hotový výrobek.

To zní jako chvíle, kdy už nestačí jen něco opravit, ale je potřeba změnit logiku celého procesu.

Přesně tak. A to byl asi nejtěžší moment celé změny. Nešlo jen o nasazení dalších funkcí. Museli jsme opustit staré návyky a přestat držet při životě něco, co už bylo za hranou. Museli jsme udělat ten morální krok a začít znovu. Právě tady byla důležitá spolupráce s konzultanty ABRA Software, protože nám nepomohli jen s informačním systémem, ale i s tím, že jsme se rozhodli nepřenášet staré chyby do nového řešení.

Přečtěte si celou případovou studii ABRA Gen ve firmě Atmos.

V čem byla spolupráce s ABRA Software nejdůležitější?

Za mě hlavně v tom, že jsme nehledali kosmetické úpravy, ale skutečně nové nastavení procesů. S konzultanty jsme dokázali popsat, co ve skladu a logistice reálně potřebujeme, a převést to do scénářů, které dávají lidem jasný postup. Nešlo tedy o to „něco digitalizovat“, ale nastavit systém tak, aby pracovníky vedl, hlídal návaznosti a nenechával prostor pro zbytečné chyby.

Jedním z hlavních témat je Mobilní skladník. Co konkrétně změnil v každodenní práci?

Změnil ji zásadně. Zvolili jsme průvodcovský styl práce, kdy systém vede skladníka krok za krokem. Pracovník dostává pokyny přímo do čtečky, nemusí řešit složitou logiku procesu a systém ho nepustí do chybného kroku. Zároveň se přes terminál řeší i návazné akce, například tisk štítků pro dopravce. Díky tomu odpadá spousta improvizace, odbíhání k počítači i ručního rozhodování.

Takže menší chybovost a rychlejší práce?

Ano, ale nejen to. Pro mě je možná ještě důležitější, že systém přebírá část know-how, které dřív bylo jen v hlavách lidí. To je klíčové pro kontinuitu firmy. Naším cílem bylo dostat se do stavu, kdy proces funguje i bez toho, aby u něj musel stát konkrétní člověk, který „ví, jak se to dělá“.

Velké téma jsou také dodací listy. Proč právě ty hrály tak důležitou roli?

Protože změnily samotnou logiku expedice. Dřív se pracovalo s objednávkami, které nikoho nelimitovaly. Nově se pracuje s dodacími listy, do kterých lze vložit jen čerpatelnou položku, tedy něco, co je opravdu skladem a rezervované pro konkrétní účel. Skladník tak už nehledá něco, co tam ve skutečnosti není. Ušetří se čas, zmizí zbytečné slepé uličky a omezí se i konflikty mezi výrobou a prodejem.

Jak se změnily inventury?

Tam byl rozdíl obrovský. Dřív se inventury dělaly v paralelním systému bez evidence konkrétních lokací. Když vznikl rozdíl, muselo se složitě pátrat po celém areálu, kde se zboží naposledy objevilo. Teď máme sklad rozdělený na konkrétní lokace (budovy, místnosti, regály) a systém ví, kde se položka nachází nebo kde byla naposledy zaznamenaná. To inventury výrazně zpřehlednilo a zrychlilo.

Důležitá je také vazba mezi skladem a výrobou. Co to v praxi znamená?

Že hotový výrobek už se v systému neobjeví jen tak. Když je kotel přijat na sklad, scénář na pozadí automaticky odepíše materiál podle normy. Vzniká tak jasná dohledatelná vazba mezi tím, co jsme vyrobili, a tím, co se na výrobu skutečně spotřebovalo. To je důležité nejen pro evidenci, ale i pro celkový přehled o výrobním toku.

Když se na to podíváte s odstupem, co považujete za největší přínos celé spolupráce s ABRA Software?

Že jsme se posunuli od systému, který byl postavený na benevolenci a zkušenosti jednotlivců, k systému, který stojí na pravidlech, datech a dohledatelnosti. Samozřejmě se zjednodušila práce skladu, zrychlila expedice a zpřehlednily inventury. Ale ten největší přínos je podle mě v tom, že firma dnes funguje autonomněji a je odolnější. To je pro dlouhodobé řízení mnohem cennější než jakákoli jednotlivá funkce.

Co byste poradil firmám, které podobnou změnu teprve zvažují?

Aby si poctivě řekly, jestli chtějí jen zalepit staré problémy, nebo změnit způsob fungování. Pokud platí to druhé, je potřeba mít odvahu přestat se držet procesů, které už nevyhovují, a udělat ten krok opravdu naplno. Nám se ukázalo, že právě tohle rozhodnutí bylo zásadní.

Děkujeme za rozhovor.

Přečtěte si celou případovou studii ABRA Gen ve firmě Atmos.